Дозирующая машина для смолы в основном используется для автоматического дозирования, смешивания и непрерывной количественной подачи двухкомпонентных термореактивных смол, таких как эпоксидная смола, полиуретан и фенольная смола. В зависимости от скорости вытягивания и расхода клея смола и отвердитель автоматически дозируются, смешиваются и подаются непрерывно и количественно в режиме реального времени. Смешанная резина всегда остается свежей, чтобы обеспечить наилучшую текучесть смеси и смачиваемость волокном.

Дозирующая машина для смолы использует программируемый контроллер управления и интеллектуальное управление с сенсорным экраном. Управление оборудованием простое и понятное в освоении. В двух резервуарах для хранения отдельно хранятся смола и отвердитель; В соответствии с эксплуатационными характеристиками и технологическими требованиями к резине, резина в резервуаре для материала может подвергаться серии предварительных обработок, таких как нагрев, охлаждение и постоянный температурный контроль (низкая температура зимой, нагрев для снижения вязкости резины и улучшения ее текучести; высокая температура летом, охлаждение для подавления ее реакционной активности), перемешивание (предотвращение выпадения осадков и обеспечение равномерной температуры материала), вакуумная откачка (вакуумное пеногасение и вакуумная консервация сырья ). Соответствующий дозирующий насос подбирается в соответствии с характеристиками резины и требованиями технологического процесса. В системе дозирования используется серводвигатель для привода импортного прецизионного дозирующего насоса, обеспечивающего точное дозирование и непрерывную и стабильную подачу смолы и отвердителя. Запатентованное статическое смесительное устройство обеспечивает равномерное смешивание смолы и клея-отвердителя. Оборудование обладает такими характеристиками, как широкий диапазон подачи, точная и стабильная подача, сверхширокая изменяемая пропорция, простое регулирование и стабильное давление впрыска клея. Его можно применять на производственной линии с двухкомпонентными требованиями к пропорциям.


Характеристики и преимущества оборудования

Автоматическое дозирование
Равномерное перемешивание
Количественная точность
Экономия труда
Экономия материалов
Точный контроль температуры
Контроль давления
Контроль количества материала
Подача под вакуумом
Фильтрация сырья (защита корпуса насоса)
Простота обслуживания
Автоматическая очистка
Простое управление